• Простая и практичная машина для загиба таких материалов как кожа, искусственная кожа, парус, жесткие переплеты.

  • Простая и практичная машина для загиба таких материалов как кожа, искусственная кожа, парус, жесткие переплеты.

  • Машина Х78 для предварительной/конечной затяжки обуви с 9 клещами и инжектором для термопластичного клея предназначена для обработки любого типа: от самых малых размеров детской обуви до всех типов женской обуви с любой высотой каблука и до самых больших размеров мужской обуви.

  • Машина K78SZ для предварительной/конечной затяжки обуви предназначена для любого типа обработки: от самых малых размеров детской обуви до всех типов женской обуви с любой высотой каблука и до самых больших размеров мужской обуви, включая защитную обувь с металлическими носками.

  • Машина предназначенная для затяжки пяточной и геленочной части на термоклей

  • Машина предназначена для обработки низа собранной обуви, машина полностью компьютеризирована, загрузка с лицевой стороны с одной головкой, на которую надевают два инструменты для эффективности обработки.

  • Машина по проклейке изделий/подошв

  • Машина по проклейке изделий/подошв

  • Машина для затяжки носочно-пучковой части

  • Гидравлическая машина для затяжки пятки разработана на основе передовых технологий. Высокий уровень автоматизации процессов и прочная каркасная структура выводят данную машину на первый план среди остальных подобных.

  • Программируемая машина для затяжки пяточно-геленочной части с прибивкой гвоздей и проклейкой.

Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.

На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.

Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.

В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.

Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.