Колодки.

По вопросам обращайтесь напрямую по телефонам:
+38 (050) 693 66 79
+38 (0572) 52 90 63
+38 (0572) 51 40 65
Цибульник Александр Иванович

     Колодочный цех - сердце производства компании "ZOTTI". Десятки станков и около ста специалистов, которые внимательно следят за качеством каждой пары колодок на всех этапах производства, начиная с отлива стандартной заготовки и заканчивая высокоточной обработкой уже почти готовой модели. Но начинается все в конструкторском бюро, где работают модельеры. Именно они вручную, по конкретной подошве создают исходную модель новой колодки. Здесь важна точность измерений и опыт, позволяющий разработать модель-образец в кратчайшие сроки, чтобы, как можно быстрее запустить ее в производство.
     Оптимальное сырье для колодки, говорят сотрудники колодочного цеха компании "ZOTTI" - гранулированный полиэтилен. Белые и голубые гранулы автоматически подаются на специальный станок для литья, и уже расплавленный горячий пластичный полиэтилен под давлением поступает в металлические формы. Получается заготовка примерно в два раза больше исходной модели. Ее охлаждают и только потом она попадает на следующий этап производства - первичный копировальный станок. Этой машине нужно всего две с половиной минуты, чтобы превратить стандартную заготовку в колодку с четкими контурами будущей модели. После первичного копировального станка стойка с колодками переезжает к машине, которая отвечает за вырезку клина. Угол точно запрограммирован - этот автомат не ошибается никогда. Фигурным распилом колодки занимается отдельный специалист, - профессионалы знают, какой опыт скрывается за этими, казалось бы простыми движениями. Следующий пункт назначения стойки с колодками - специальный станок, на котором врезают паз для скобы на пятке и носке. Потом в паз вставляют скобу, рабочий только наживляет гвозди, а забивает их специальный автомат. И сразу же - проверка на прочность, как реагирует колодка на усилие - без этого теста ни одна пара колодок не может попасть на следующий этап обработки - чистовой копировальный станок. С этого станка колодки выходят уже совсем похожими на исходную модель. Здесь же на них ставят размер. Довести колодки до совершенства - задача для шлифовального станка. Но сначала мастер избавляется от лишних технологических деталей. После шлифовки колодка должна один в один повторять лекало. Последние приготовления и вот почувствуйте разницу. Готовые колодки можно упаковывать, их уже ждут в магазине компании "ZOTTI", где под любую из двухсот видов подошв, которые сегодня предлагает специализированный отдел компании сразу же на месте можно заказать колодку - абсолютно новую или модификацию уже имеющейся. Когда производитель рядом, уверены в компании "ZOTTI", клиент всегда может рассчитывать и на скорость выполнения заказа, и на индивидуальный нестандартный подход.