• Тоннель охлаждения с конвейерной лентой, подходящей для ускорения стабилизации обуви и клея.

  • Тоннель охлаждения с конвейерной лентой, подходящей для ускорения стабилизации обуви и клея.

  • Тоннель охлаждения с конвейерной лентой, подходящей для ускорения стабилизации обуви и клея.

  • Паровое устройство для регулирования температуры утюга FS08.

  • Устройство для регулирования температуры двух утюгов RT07 + FS07.

  • ТВ03 - TB04 убирает лишние нити со швов.

  • Чрезвычайно компактная машина, подходит для устранения несовершенств обуви после затяжки.

  • Компактная машина, предназначенная для отделки обуви

  • RSV45 позволяет ускорить обработку и улучшить вид обуви, устраняет несовершенства после затяжки.

  • Пневматический пресс предназначен для обработки подошвы двойной мембраной и давлением.

  • Крутящаяся машина позволяет установить точную и постоянную температуру реактивации клея на подошве и на нижней части обуви.

Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.

На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.

Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.

В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.

Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.