• Пресс предназначен для увлажнения союзки и реактивации подноска перед затяжкой.

  • Пневматический пресс, позволяющий прикрепить к союзке подносок из термопластичного материала.

  • Пневматический пресс, позволяющий прикрепить к союзке подносок из термопластичного материала.

  • Пневматический пресс, позволяющий прикрепить к союзке подносок из термопластичного материала.

  • Фен для термоглажки промышленного типа с турбиной и парогенератором ,регулировкой температуры пара и подачи горячего воздуха .

  • Промышленный фен для термоглажки колонного типа с функцией stand-by.

  • Машина оснащена системой внутренней циркуляцией горячего воздуха, устройством stand –by , дисплеем для регулировки температур и процента пара.

  • Это эволюция традиционных туннелей. Туннель на 4 дорожки с финальным охлаждением.

  • Туннель на четыре дорожки для глажения и стабилизации обуви.

  • Туннель на две дорожки для глажения и стабилизации обуви.

  • Туннель на две дорожки для глажения и стабилизации обуви.

  • Автоматический плоттер для кож

Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.

На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.

Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.

В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.

Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.