• Автоматическая машина для околодка каблучной короны с электронным управлением.

  • Машина предназначена для формования любого типа задника, как термопластичных, так и с клеевым слоем по колодке.

  • Система распыления клея на водной основе.

  • Эта модель машины предназначена для формирования пятки при конечной обработке изделия путем формирования канта.

  • Программируемая, автоматическая, пневматическая электронная машина для забивки гвоздей в последовательности 5 гвоздей + винт с загрузчиком на 10 гвоздей + винт с 2 длинами гвоздей, с мобильной колонной по оси восток-запад.

  • Система распыления клея на водной основе с аспираторной решеткой 700x600 мм.

  • Серия 5000 - обрабатывающий центр для склеивания подкладки верха обуви и носочной части.

  • Машина для вытяжки союзки обуви, полуботинок, сапог с гидравлическим приводом

  • Программируемая машина затяжки пяточно-геленочной части на клей

  • Гидравлическая машина затяжки пяточно-геленочной части обуви. Управление машиной осуществляется посредством монитора системы «тач скрин».

  • Управление машиной осуществляется посредством монитора системы «тач скрин». Система позволяет осуществлять настройку и предустановку более 100 различных параметров.

  • SABAL GP 193/1FC для формовки носочной части. Машина оснащена 2 горячими станциями для реактивации носочной части.

Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.

На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.

Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.

В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.

Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.